硅改性聚酯彩涂鋼板，日常又稱為SMP彩涂板，一般情況用戶會選用55%鍍鋁鋅基板，同時采用硅改性聚酯涂料（Silicone Modified Polyester,簡稱SMP）為上涂層（Topcoat）之雙面二涂二烘（2C2B）制程生產。具有優良的耐腐蝕性，耐候性及色彩保持性，同時擁有多樣亮麗之色彩。在一般環境直接暴曬下，具有優異的耐久性，耐用年限可達15年之久，因此生產鋼廠如寶鋼、江陰宗承、燁輝、聯合鐵鋼等國內高端鋼廠會根據油漆供應商的質保承諾對用戶出具具有法律效力的使用年限15年承諾書。

SMP彩涂板適合用于一般輕工業區、商業區、住宅區、郊區、鄉村等建筑物的屋頂、墻板或車庫，儲存室以及落水管等用途，硅改性聚酯涂料（SMP）的加工成型性較不理想，因此不適合于需要多次成型加工用途，也不宜用于極端嚴厲的環境，如嚴重污染的重工業區，腐蝕嚴重的海岸地區，在這種重污染環境下，建議采用：55%鋁鋅PVDF彩涂鋼板，適合用于腐蝕狀況較嚴重的環境及嚴寒，酷熱或終年有強烈陽光照射的地區，或者采用55%鋁鋅高膜厚PVDF彩涂鋼板，可適用于腐蝕狀況特別嚴重的沿海地區，或海岸吹沙特別嚴重的沿海地區，這類高膜厚的產品須特別訂制。

在訂購SMP彩涂鋼板方面，一般我們建議基板（Substrate）選用熱浸鍍鋅55%的鋁鋅鋼卷，按照JIS G3321鍍層量150克，即AZ150（雙面150g/㎡Min）彩基板，涂層系統（Coating system）采用雙面二涂二烘，這里二涂二烘僅用于壓型單板，如果涉及巖棉或聚氨酯復合板用途，須額外注意，涂層系統應選用二涂一烘。表面處理（Pre-treatment）根據鋼廠生產設備不同，適切選擇上海帕卡漱精有限公司的表面處理劑，于鍍層表面形成一層極其致密且耐腐蝕性優越的表面化成皮膜。

SMP彩涂鋼板正面涂層的底漆一般使用高防腐蝕性的聚氨基甲酸乙酯樹脂（Polyurethane，簡稱PU），涂層厚度為5μm。

正面面漆使用加工性良好的最新改良的硅改樹脂涂料，正面油漆顏色與光澤，常規情況下正面光澤度一般25%、35%、65%或75（60度反射角，依照ASTM D523).

背面底漆，一般使用高防蝕性的聚氨基甲酸乙酯樹脂涂料，干膜厚度為2μm，背面面漆使用耐腐蝕性良好的環氧樹脂涂料，干膜厚度為生產企業標準或按客戶要求，加工性能良好的聚酯樹脂涂料，一般情況為8μm。背面油漆顏色與光澤方面，一般情況背面漆顏色為灰棕色、灰色及白灰色三種，背面光澤度一般為25%（60度反射角，依照ASTMD523).

保護膜方面，根據客戶要求與正面漆表層加貼一層可撕離的保護膜，以減少在搬運、貯存或成型加工過程中對產品表面造成的外來傷害，該保護膜彩涂產品需要內儲且產品安裝后一個月內或貯存，安裝于市內或產品自工廠出貨后五個月內必須撕除，以避免在溫暖的氣候下因時效粘力提高，而導致保護膜剝離困難。因此保護膜的選用一般注意參考生產廠家的保護膜使用說明。

產品性能方面

一、主要性能如下：

1、鉛筆硬度：F以上

2、沖擊試驗：以直徑12.7mm之沖頭做反向沖擊，并以500g重錘作50cm高度的沖擊后，用3m#600膠帶密貼后以180度角快速剝離，漆膜附著性良好，無任何剝落。

3、艾力生試驗：以12±6mm/min的速度做7mm的沖程成型后，用3m#600膠帶密貼后以180度角快速剝離，漆膜附著良好，無任何剝落。

4、彎曲試驗：取樣片做180度角彎曲成型，使彎曲圓弧的內經為3倍板厚值（3T），再用3m#600膠帶密貼后以80度角快速剝離，漆膜附著性良好，無任何剝落。

5、耐溶劑試驗：以沾M.E.K.或甲苯的紗布，在試驗鋼板表面以1kg的力度來回擦拭100次以上，未見底材。

二、加速腐蝕及耐候性試驗

1、鹽水噴霧試驗：又稱鹽霧試驗，經過鹽水噴霧試驗1000小時后，距離刻痕5mm以外部分無紅銹，起泡及鍍層腐蝕發生。非保證面（背面）試驗150小時。

2、加速耐候性試驗：經過1000小時后，無顯著的顏色該表或粉化現象。

3、耐化性試驗：又稱耐酸堿試驗，5%硫酸滴在板面24小時后不起泡（25℃或室溫）；5%氫氧化鈉滴在板面24小時后不起泡（25℃或室溫）。