鋼板常見質(zhì)量缺陷特征及原因分析
文章來源：肇興金屬材料發(fā)布時間：2017-05-16 09:04
鋼板常見質(zhì)量缺陷特征及原因分析
漏涂：表面局部地方未涂上油漆，一般是未涂底漆和面、背漆或涂了底漆未涂面漆及背漆。
1.面漆涂層輥粘有異物；
2.原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上；
3.精涂上或下涂上層輥有缺口，造成缺口部位背漆和面漆涂不上；
4.面漆或背漆流平性差。
漆層劃傷 ：表面出現(xiàn)縱橫溝槽，多數(shù)情況下為縱向、溝槽深淺不一、寬窄不等，輕者呈現(xiàn)隱條無手感，未破壞涂層；重者破壞涂層，更嚴重時可見基板。
1.鋼帶與設備發(fā)生相對運動產(chǎn)生劃傷；
2.涂料中滲有硬性雜質(zhì)；
3.鋼帶板形不好，波浪度超出標準值；
涂層脫落 ：面漆、背漆與底漆脫離或有機涂層與基板脫離
1.清洗基板時，堿液的濃度過高；
2.化學預處理劑的濃度太高或太低，以及未涂上等；
3.底漆與面、背漆不配套；
4.底漆與基板不配套；
5.涂層固化不完全或固化過頭；
6.涂層冷卻不充分；
7.爐溫過高或烘干時間過長；
8.涂料中的稀釋劑用量過多，引起附著力下降。
氣泡：表面有凸起小點，有手感，面積及部位不定，多為軟心凸起或空心凸起。
1.涂層漆膜過厚；
2.初、精涂爐第一段溫度過高，溶劑來不及蒸發(fā)，引起提前沸騰；
3.涂層輥、沾料輥速比設定不當；
4.初、精涂爐灰塵過多；
5.初涂涂層未干透就進入精涂，內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起。
